TOKO AWS A5.1 E6010 Целлюлозно-натриевый сварочный электрод
Электрод с высокоцеллюлозным натриевым покрытием, предназначенный для одно- и многопроходной сварки углеродистой стали. Сочетает мощную проникающую дугу, глубокое проплавление и быстрозастывающий шлак, что делает его предпочтительным выбором для корневых проходов трубопроводов, монтажа конструкций и ремонтных работ на загрязненных поверхностях. Только DC+.
Ключевые преимущества
- Соответствие AWS A5.1 / SFA-5.1 — полная прослеживаемость и сертифицированные механические свойства.
- Целлюлозно-натриевое покрытие — обеспечивает мощную проникающую дугу, идеально для проплавления корня в стыках с открытым корнем.
- Сварка во всех положениях — нижнем, горизонтальном, вертикальном (снизу вверх/сверху вниз) и потолочном.
- Исключительная устойчивость к загрязнениям — сваривает сквозь ржавчину, краску, масло и окалину.
- Только DC+ — оптимизирован для обратной полярности постоянного тока, обеспечивает максимальную силу дуги.
- Минимум шлака — тонкий, рыхлый шлак сокращает время зачистки между проходами.
- Доступные диаметры: 2.5мм, 3.2мм, 4.0мм, 5.0мм.
Преимущества для сварки трубопроводов и ответственных конструкций
- Сила дуги: Мощная проникающая дуга обеспечивает сплавление корня в стыках с открытым корнем, даже при плотной подгонке.
- Быстрозастывающий шлак: Быстрое затвердевание позволяет выполнять сварку сверху вниз (сварка «печной трубой») и в потолочном положении.
- Удаление шлака: Тонкий, легко удаляемый шлак минимизирует время зачистки.
- Устойчивость к загрязнениям: Идеально для полевого ремонта, где шлифовка невозможна; прожигает загрязнения.
- Рентгеновское качество: При правильном использовании дает сварные швы, соответствующие радиографическим стандартам.
E6010 против E6011 против E6013: Ключевые различия
| Характеристика | E6010 (Целлюлозно-натриевый) | E6011 (Целлюлозно-калиевый) | E6013 (Рутиловый) |
|---|---|---|---|
| Характеристика дуги | Мощная, проникающая, глубокое проплавление | Мощная, проникающая, глубокое проплавление | Мягкая, плавная, от мелкого до среднего проплавления |
| Источник питания | Только DC+ | AC или DC+ | AC или DC+/DC- |
| Проплавление | Очень глубокое (идеально для корневых проходов) | Глубокое | От мелкого до среднего |
| Шлаковая система | Тонкий, быстрозастывающий, минимум шлака | Тонкий, быстрозастывающий | Толстый, легкоудаляемый |
| Устойчивость к загрязнениям | Отличная (ржавчина, краска, масло) | Отличная | Средняя |
| Типичные применения | Корневые/горячие проходы трубопроводов, API 5L | Трубопроводы, конструкции, ремонт | Общее производство, листовой металл |
| Уровень квалификации | Профессиональный / Продвинутый | Средний / Профессиональный | Начальный / Общего назначения |
Основные промышленные применения
Пользуется доверием подрядчиков по трубопроводам, производителей конструкций и ремонтных бригад по всему миру для ответственных сварных швов.
Сварка трубопроводов
Корневые, горячие, заполняющие и облицовочные проходы на магистральных трубопроводах (API 5L). Отраслевой стандарт для сварки сверху вниз «печной трубой».
Конструкционная сталь
Полевой монтаж мостов, зданий и тяжелых конструкций, требующих глубокого проплавления и рентгеновского качества.
Ремонт тяжелого оборудования
Ремонт горнодобывающей, строительной и сельскохозяйственной техники — проходит сквозь промасленные, ржавые или загрязненные поверхности.
Судостроение и оффшор
Ремонт корпусов, палубные fittings и оффшорные сооружения, где ветер и подготовка поверхности затруднены.
Дополнительные применения
- Изготовление резервуаров для хранения (корневые проходы)
- Корневые швы сосудов под давлением (не по кодексу)
- Сварка оцинкованной стали
- Ремонт и изготовление железнодорожных вагонов
- Полевое обслуживание и ремонт в удаленных местах
- Строительство мостов (ответственные сварные швы)
Технические характеристики
Химический состав (типовой, наплавленный металл)
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.07 – 0.15 |
| Марганец (Mn) | 0.50 – 0.90 |
| Кремний (Si) | 0.15 – 0.30 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.020 |
Механические свойства (после сварки)
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел прочности (МПа) | 410 – 560 |
| Предел текучести (МПа) | ≥ 330 |
| Относительное удлинение (%) | ≥ 22 |
| Ударная вязкость KV @ -20°C (Дж) | ≥ 27 (типично 40-60) |
Режимы сварки (только DC+)
| Диаметр (мм) | Ток (A) Все положения | Ток (A) Нижнее/Горизонтальное |
|---|---|---|
| 2.5 | 40 – 70 | 50 – 80 |
| 3.2 | 70 – 125 | 80 – 140 |
| 4.0 | 90 – 170 | 120 – 200 |
| 5.0 | 140 – 220 | 160 – 250 |
Требуется DC+ (обратная полярность). AC не рекомендуется из-за плохой стабильности дуги с натриевым покрытием.
Хранение и повторная сушка
| Условие | Требование |
|---|---|
| Неоткрытая упаковка | Хранить в сухом месте (<60% отн. влажности) |
| Вскрытые электроды | Использовать в течение 4 часов; повторная сушка не рекомендуется, так как удаляет необходимую влагу |
| Повторная сушка (при крайней необходимости) | Не рекомендуется - ухудшит характеристики. При увлажнении утилизировать. |
Важно: E6010 полагается на контролируемое содержание влаги в покрытии. Не подвергайте прокалке или повторной сушке, так как это разрушит характеристики дуги.
Сертификаты и техническая документация
Загрузите сертификаты на конкретную партию и руководства по сварочным процедурам.
Все сертификаты проверены третьей стороной и соответствуют AWS A5.1 / ASME SFA-5.1.