TOKO AWS A5.1 E6010 セルロースナトリウム溶接棒

深溶込み · 全姿勢 · DC+専用 · 最小限のスラグ

パイプラインのルートパスと重要な構造物溶接のために設計された、オリジナルのセルロースナトリウム溶接棒。強力な掘削アークが開先ルート部の完全な融合を保証し、ファストフリーズスラグが立向下進および上向き溶接を可能にします。

🛡️ AWS A5.1 認証 ⚡ 全姿勢 (3G/4G) 🧂 セルロースナトリウム ⛏️ 深溶込み ⚡ DC+専用 📦 直径 2.5–5.0mm

TOKO AWS A5.1 E6010 セルロースナトリウム溶接棒

炭素鋼の単層および多層溶接用に設計された高セルロースナトリウム被覆溶接棒。強力な掘削アーク、深溶込み、ファストフリーズスラグを兼ね備え、パイプラインのルートパス、構造物建方、汚染表面の補修作業に最適です。DC+専用。

TOKO E6010 セルロースナトリウム溶接棒 箱入り

主な利点

  • AWS A5.1 / SFA-5.1 準拠 — 完全なトレーサビリティと認証された機械的性質。
  • セルロースナトリウム被覆 — 強力な掘削アークを提供し、開先ルート部の溶込みに最適。
  • 全姿勢溶接対応 — 下向き、横向き、立向き上進/下進、上向き。
  • 卓越した不純物耐性 — 錆、塗料、油、ミルスケールを通して溶接可能。
  • DC+専用 — 直流逆極性に最適化され、最大のアーク力を発揮。
  • 最小限のスラグ — 薄く脆いスラグがパス間の清掃時間を短縮。
  • 対応直径: 2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm。

パイプライン・重要構造物溶接のための性能メリット

  • アーク力: 強力な掘削アークが、厳しい合わせ部でも開先ルートの融合を保証。
  • ファストフリーズ・スラグ: 急冷凝固により立向下進(ストーブパイプ溶接)および上向き溶接に対応。
  • スラグ剥離性: 薄く容易に除去できるスラグが清掃時間を最小限に。
  • 表面許容性: グラインダー研磨が難しい現場補修に最適。不純物を焼き切ります。
  • X線品質: 適切に使用すれば、放射線透過試験基準を満たす溶接が可能。

E6010 vs. E6011 vs. E6013: 主な違い

特性E6010 (セルロースナトリウム)E6011 (セルロースカリウム)E6013 (イルミナイト系)
アーク特性強力、掘削的、深溶込み強力、掘削的、深溶込み柔らかく滑らか、浅~中溶込み
電源DC+専用AC または DC+AC または DC+/DC-
溶込み深さ非常に深い (ルートパスに最適)深い浅い~中程度
スラグ系薄い、ファストフリーズ、最小限薄い、ファストフリーズ厚い、剥離容易
表面許容性優れる (錆、塗料、油)優れる中程度
代表的な用途パイプライン ルート/ホットパス、API 5Lパイプライン、構造、補修一般製作、薄板
推奨スキルレベルプロフェッショナル / 上級者向け中級 / プロフェッショナル向け初心者 / 一般向け

主要な産業用途

重要な溶接において、世界中のパイプライン請負業者、構造物製作会社、メンテナンス要員から信頼されています。

パイプライン溶接

クロスカントリーパイプライン (API 5L) のルート、ホット、フィル、キャップパス。「ストーブパイプ」立向下進溶接の業界標準。

🏗️

構造用鋼

橋梁、建物、重量構造物の現場建方。深溶込みとX線品質が要求される箇所に。

🔧

重型機械修理

鉱山、建設、農業機械の補修 — 油に浸かった、錆びた、または汚れた表面も溶け込みます。

造船・海洋

船体補修、甲板付属品、風や表面処理が難しい海洋構造物。

その他の用途

  • 貯蔵タンク製作 (ルートパス)
  • 圧力容器 (非コード) ルート溶接
  • 亜鉛メッキ鋼の溶接
  • 鉄道車両の補修・製作
  • 遠隔地での現場メンテナンス・補修
  • 橋梁建設 (重要な溶接部)

技術仕様

化学組成 (代表値、溶着金属)

元素含有量 (%)
炭素 (C)0.07 – 0.15
マンガン (Mn)0.50 – 0.90
ケイ素 (Si)0.15 – 0.30
リン (P)≤ 0.025
硫黄 (S)≤ 0.020

機械的性質 (溶接まま)

特性
引張強さ (MPa)410 – 560
降伏強さ (MPa)≥ 330
伸び (%)≥ 22
シャルピー衝撃値 @ -20°C (J)≥ 27 (代表値 40-60)

溶接条件 (DC+ のみ)

直径 (mm)電流 (A) 全姿勢電流 (A) 下向き/水平
2.540 – 7050 – 80
3.270 – 12580 – 140
4.090 – 170120 – 200
5.0140 – 220160 – 250

DC+ (直流逆極性) が必要です。ナトリウム被覆によるアーク安定性不良のため、ACは推奨されません。

保管と再乾燥

状態要件
未開封包装乾燥場所に保管 (相対湿度 <60%)
開封後の溶接棒4時間以内に使用。再乾燥は不可 (必要な水分が失われるため)
再乾燥 (どうしても必要な場合)推奨されません - 性能が低下します。湿気を吸った場合は廃棄してください。

重要: E6010は被覆内の適切な水分量に依存しています。ベーキングや再乾燥はアーク特性を損なうため、行わないでください。

認証・技術資料

バッチ固有の材料証明書と溶接施工要領書をダウンロードいただけます。

すべての証明書は第三者検証済みであり、AWS A5.1 / ASME SFA-5.1に準拠しています。

E6010 に関するよくある質問

E6010 と E6011 の違いは何ですか?

どちらも深溶込みのセルロース系溶接棒です。E6010はナトリウム系被覆を使用し、DC+専用です。E6011はカリウム系被覆を使用し、ACとDC+の両方で安定して使用できます。E6010はわずかに強いアーク力を提供し、重要なパイプラインのルートパスで好まれますが、DC+電源が必要です。

E6010 は立向下進溶接に使用できますか?

はい!E6010のファストフリーズ・スラグは、立向下進「ストーブパイプ」溶接の業界標準であり、パイプライン建設のルートパスやホットパスで一般的に使用されています。

なぜE6010はAC溶接機で使用できないのですか?

被覆中のナトリウムはアーク安定性に乏しい特性を持ちます。ACサイクルで電流がゼロを通過する際、アークが消え、再点火が困難になり、非常に不安定なアークになります。DC+は連続した電流を供給し、安定したアークを維持します。

E6010 に特別な保管やベーキングは必要ですか?

いいえ。低水素系溶接棒とは異なり、E6010は正常に機能するために被覆内の特定量の水分に依存しています。E6010溶接棒は絶対にベーキングや再乾燥をしないでください。アーク特性が損なわれ、使用できなくなります。乾燥した場所で元の包装のまま保管し、開封後は適切な期間内に使用してください。

E6010 は錆びた鋼や汚れた鋼に適していますか?

もちろんです。E6010の強力なアークは、他のどの溶接棒よりも効果的に錆、塗料、油、ミルスケールを焼き切ることができるため、表面処理が制限される補修・メンテナンス用途で第一選択となります。