TOKO AWS A5.28 ER80S-Ni2 низколегированная проволока TIG/MIG
Высокочистая сплошная проволока из никелевого сплава (2,25%) для ответственных низкотемпературных применений. Доступна с медным покрытием или в светлом исполнении. Разработана для обеспечения исключительной ударной вязкости при температурах до -60°C при сохранении отличной свариваемости и рентгеновского качества.
Ключевые преимущества
- Соответствие AWS A5.28 ER80S-Ni2 / ASME SFA-5.28 — полная прослеживаемость с сертифицированным химическим составом и механическими свойствами.
- Оптимизированное содержание никеля (2,00–2,75%) — обеспечивает превосходную низкотемпературную вязкость для мелкозернистых и никелевых сталей.
- Медное покрытие или светлая поверхность — плавная подача и стабильность дуги для процессов TIG, MIG и SAW.
- Рентгеновское качество сварных швов — низкий уровень примесей (P≤0,025%, S≤0,025%) для ответственных применений.
- Исключительная ударная вязкость — гарантированные ≥27 Дж при -60°C, что удовлетворяет самым жестким криогенным требованиям.
- Доступные диаметры: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,4 мм, 3,2 мм в прутках по 1000 мм или на катушках.
Преимущества производительности для криогенных применений
- Низкотемпературная вязкость: Отличные значения ударной вязкости по Шарпи с V-образным надрезом при температурах до -60°C, идеально для СПГ и криогенных работ.
- Стабильность дуги: Плавная, стабильная дуга с минимальным разбрызгиванием для корневых проходов TIG и заполняющих проходов MIG.
- Чистота металла шва: Низкий потенциал водорода и строгий контроль примесей обеспечивают сварные швы без трещин.
- Механические свойства: Высокий предел прочности (≥610 МПа) с хорошей пластичностью (≥28% удлинение).
- Универсальность: Подходит для процессов сварки TIG, MIG и под флюсом.
Гарантированная низкотемпературная ударная вязкость
TOKO ER80S-Ni2 превосходит требования AWS для криогенных работ
≥50Дж
Типичная ударная вязкость
≥27Дж
Требование AWS
≥40Дж
Типичное значение TOKO
Испытания в независимой лаборатории в соответствии со стандартами AWS A5.28. Доступна полная прослеживаемость.
Основные промышленные применения
ER80S-Ni2 является предпочтительным выбором для низкотемпературных работ и производства мелкозернистой стали по всему миру.
Резервуары СПГ и криогенные емкости
Хранение и транспортировка сжиженного пропана, бутана и природного газа при температурах до -60°C.
Сосуды под давлением
Низкотемпературные сосуды из углеродистой стали для химической, нефтехимической и энергетической промышленности.
Морские платформы
Ответственные конструкционные компоненты, требующие превосходной вязкости в арктических и субарктических условиях.
Железнодорожный транспорт
Кронштейны A&P, сцепные устройства и компоненты для низкотемпературных условий эксплуатации.
Дополнительные применения и отрасли
- Изделия из мелкозернистой стали (например, S355NL, S420NL, S460NL)
- Резервуары для хранения сжиженных газов
- Трубопроводные системы для криогенных работ
- Строительное оборудование для холодных регионов
- Башни ветрогенераторов в холодном климате
- Мостовые конструкции, требующие низкотемпературной вязкости
- Конструкции ядерной защитной оболочки (неактивная зона)
Технические характеристики (типичные)
Химический состав (%, отдельные значения максимальны)
| C | Mn | Si | P | S | Ni | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,12 | 1,25 | 0,40–0,80 | 0,025 | 0,025 | 2,00–2,75 | 0,35 |
Типичный анализ: C 0,05, Mn 0,81, Si 0,51, P 0,002, S 0,006, Ni 2,67, Cu 0,12
Механические свойства (в состоянии после сварки, процесс TIG)
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел прочности (МПа) | 610 (типично 620–650) |
| Предел текучести (МПа) | ≥520 (типично 540) |
| Относительное удлинение (%) | ≥28 (типично 30–32) |
| Ударная вязкость по Шарпи при -60°C (Дж) | ≥27 (типично 40–60) |
Рекомендуемые параметры сварки (TIG, диаметр 2,4 мм)
| Ток (A) | Напряжение (V) | Расход газа (л/мин) | Полярность |
|---|---|---|---|
| 80–140 | 10–14 | 8–12 | DCEN |
Сравнение: ER80S-Ni2 против ER70S-6 против ER80S-D2
| Свойство | ER80S-Ni2 | ER70S-6 | ER80S-D2 |
|---|---|---|---|
| Легирующая система | 2,25% Ni | C-Mn | Mo (0,5%) |
| Низкотемпературная вязкость | Отличная (-60°C) | Удовлетворительная (-30°C) | Хорошая (-40°C) |
| Предел прочности | ≥610 МПа | ≥480 МПа | ≥550 МПа |
| Типичное применение | Криогеника, СПГ | Общее производство | Высокая прочность |
ER80S-Ni2 является предпочтительным выбором, когда основным требованием является низкотемпературная вязкость.
Хранение и обращение
- Проволока: Хранить в оригинальной упаковке в сухих условиях. После вскрытия использовать в течение 3 дней или повторно запечатать в паронепроницаемый пакет.
- Для ответственных применений: Используйте специальные чистые перчатки для TIG и щетку из нержавеющей стали для предотвращения загрязнения.
- Тщательно очищайте поверхности разделки перед сваркой, чтобы избежать поглощения водорода.
Сертификаты и техническая документация
Загрузите сертификаты на конкретные партии материалов, руководства по сварочным процедурам и паспорта безопасности для TOKO ER80S-Ni2.
Все сертификаты соответствуют стандартам AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 и проверены третьей стороной. Отчеты об испытаниях включают полный химический анализ и данные об ударной вязкости при -60°C.
Информация, содержащаяся здесь или на которую даны ссылки, представлена только как «типичная» без каких-либо гарантий, и TOKO Corporation настоящим отказывается от любой ответственности, возникшей в результате любого доверия к ней. Типичные данные и результаты испытаний механических свойств, состава наплавленного металла или электрода и других свойств были получены из сварного шва, произведенного и испытанного в соответствии с предписанными стандартами, и не должны рассматриваться как ожидаемые результаты в конкретном применении или сварной конструкции. Фактические результаты будут варьироваться в зависимости от многих факторов, включая, помимо прочего, процедуру сварки, химический состав и температуру основного металла, конструкцию сварного соединения и методы производства. Пользователи предупреждаются о необходимости подтвердить путем квалификационных испытаний или другими соответствующими способами пригодность любого сварочного материала и процедуры перед использованием в предполагаемом применении.