Сварочный электрод из нержавеющей стали TOKO AWS A5.4 E308L
Низкоуглеродистый (E308L) электрод с рутиловым покрытием для сварки аустенитных нержавеющих сталей, таких как 304L, 304 и 321. Разработан для обеспечения превосходной стойкости к межкристаллитной коррозии и обеспечения гладких, стабильных характеристик дуги с самоотделяющимся шлаком.
Ключевые преимущества
- Соответствие AWS A5.4 / SFA-5.4 — полная прослеживаемость и сертифицированный химический состав/механические свойства.
- Низкий углерод (≤0.04% C) — минимизирует выделение карбидов, сохраняя коррозионную стойкость в зоне сварки.
- Возможность сварки во всех положениях — нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном с вариантом E308L-16.
- Рутиловое покрытие (E308L-16) — гладкая дуга, легкое удаление шлака и мелкий рисунок шва.
- Высокая коррозионная стойкость — идеально подходит для пищевого оборудования, химического оборудования и архитектурных применений.
- Доступные диаметры: 2.5мм (3/32"), 3.2мм (1/8"), 4.0мм (5/32") — в герметичной упаковке.
Преимущества производительности для сварки нержавеющей стали
- Стабильность дуги: Плавная, стабильная дуга с минимальным разбрызгиванием на переменном токе или DCEP.
- Удаление шлака: Самоотделяющийся шлак, сокращающий время послесварочной зачистки.
- Внешний вид шва: Мелкая рябь, равномерное смачивание и минимальный подрез.
- Коррозионная стойкость: Низкое содержание углерода обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.
- Универсальность: Подходит для тонких и средних сечений, одно- или многопроходная сварка.
Основные промышленные применения
Пользуется доверием в отраслях, где гигиена, долговечность и коррозионная стойкость имеют первостепенное значение.
Пищевая промышленность
Резервуары, трубопроводы и оборудование, требующие чистых, коррозионностойких сварных швов.
Химическое оборудование
Реакторы, емкости для хранения и трубопроводы для сред с низкой химической активностью.
Архитектура
Поручни, фасады и конструктивные элементы из нержавеющей стали.
Общее производство
Молочное оборудование, фармацевтическое оборудование и пивоваренные установки.
Дополнительные области применения
- Сварка нержавеющей стали 304L / 304
- Разнородные соединения (нержавеющая сталь с мягкой сталью с подваркой)
- Ремонт отливок из нержавеющей стали
- Футеровка сосудов под давлением
- Судостроение (внутренняя отделка, поручни)
- Криогенное оборудование (до -196°C)
Технические характеристики
Химический состав (типичный, металл шва)
| Элемент | Значение (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.04 |
| Хром (Cr) | 18.0 – 21.0 |
| Никель (Ni) | 9.0 – 11.0 |
| Марганец (Mn) | 0.5 – 2.5 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.0 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.040 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.75 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.75 |
Механические свойства (в состоянии после сварки)
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при растяжении (МПа) | ≥ 550 (типично 580-620) |
| Предел текучести (МПа) | ≥ 350 |
| Относительное удлинение (%) | ≥ 35 |
| Твердость (HB) | ~ 180 |
Параметры сварки (E308L-16, DCEP или переменный ток)
| Диаметр (мм) | Ток (А) | Напряжение (В) |
|---|---|---|
| 2.5 | 60 – 90 | 21 – 24 |
| 3.2 | 80 – 120 | 22 – 26 |
| 4.0 | 110 – 160 | 24 – 28 |
Для оптимальной стабильности дуги рекомендуется DCEP (DC+). Используйте короткую дугу; предварительный подогрев только при необходимости, определяемой толщиной основного металла.
Хранение и повторная сушка
| Условие | Требование |
|---|---|
| Неоткрытая упаковка | Хранить в сухом месте (<60% относительной влажности) |
| Вскрытые электроды | Использовать в течение 8 часов или хранить при 100-150°C |
| Повторная сушка (при намокании) | 250-300°C в течение 1 часа |
Сертификаты и техническая документация
Загрузите сертификаты на конкретную партию, паспорта безопасности и рекомендации по процедурам сварки.
Все сертификаты проверены третьей стороной и соответствуют стандартам AWS A5.4 / ASME SFA-5.4.