TOKO E71T-5C Основная порошковая проволока

AWS A5.20 · Основной низководородный шлак · Защита CO₂ · Все положения

Разработана для ответственных сварных швов конструкций, требующих превосходной низкотемпературной ударной вязкости (≥27 Дж при -40°C) и исключительной стойкости к водородному растрескиванию. Выбор для шельфовых платформ, арктического строительства и высококачественного производства стали.

❄️ Ударная вязкость при -40°C 🛡️ Низкое содержание водорода (H4) ⚡ Все положения (3G/4G) 🔬 Сертифицировано AWS A5.20 🌐 Оптимизировано для CO₂

TOKO E71T-5C Основная порошковая сварочная проволока

Name: TOKO E71T-5C Основная порошковая сварочная проволока
Brand: TOKO GROUP
SKU: FCW-E71T5C-12
Availability: InStock
Rating: 4.9 (142 reviews)

AWS A5.20 E71T-5C · Основная шлаковая система · Низкое содержание водорода · Сварка во всех положениях с CO₂

E71T-5C - это основная (низководородная) порошковая проволока, предназначенная для одно- и многопроходной сварки углеродистых и мягких сталей, где требуются превосходные механические свойства и эксплуатация при низких температурах. Уникальный состав флюса обеспечивает чрезвычайно низкое содержание диффузионного водорода (<4 мл/100г), что делает ее идеальной для сварки жестких соединений и высокопрочных применений.

Низководородная порошковая проволока TOKO E71T-5C на промышленной катушке

Катушка E71T-5C 12.5 кг · Вакуумная упаковка для сохранения низкого содержания водорода

Ключевые преимущества

Низководородная конструкция: Диффузионный водород ≤4 мл/100г – минимизирует риск холодного растрескивания.
Исключительная низкотемпературная ударная вязкость: Гарантия ≥27 Дж при -40°C (типично >50 Дж).
Газовая защита CO₂: Оптимизирована для 100% CO₂, обеспечивая глубокое проплавление и высокую наплавку.
Универсальность для всех положений: Отличная свариваемость в вертикальном и потолочном положениях.
Основная шлаковая система: Обеспечивает чистые сварные швы с хорошей отделяемостью шлака и механическими свойствами.
Влагостойкая упаковка: Герметично запечатанные пакеты из алюминиевой фольги для сохранения низководородных характеристик.
Доступные диаметры: 0.9 мм, 1.2 мм, 1.6 мм для точного соответствия применению.

Производительность, имеющая значение в сложных условиях

≤4 мл/100г

Диффузионный водород

≥27 Дж

Ударная вязкость по Шарпи при -40°C

480-640 МПа

Предел прочности при растяжении

Все положения

Квалифицировано 3G, 4G

Основные области применения и отрасли

Шельфовые платформы и подводные конструкции
Строительство мостов и сейсмоусиление
Арктические трубопроводы и объекты для низких температур
Судостроение (высокопрочные корпуса, ответственные соединения)
Производство тяжелого оборудования и кранов
Изготовление сосудов под давлением и резервуаров для хранения
Башни ветрогенераторов и конструкции для возобновляемой энергии
Конструкционная сталь для стадионов и высотных зданий
Ремонт горнодобывающего и землеройного оборудования

Технические характеристики

Химический состав (типичный, металл шва)

Элемент	Значение (%)	Примечание
Углерод (C)	0.04 – 0.09	Контролируется для вязкости
Марганец (Mn)	1.10 – 1.60	Прочность и раскисление
Кремний (Si)	0.20 – 0.60	Раскислитель
Сера (S) / Фосфор (P)	≤ 0.015 / ≤ 0.020	Низкое содержание примесей
Алюминий (Al)	0.8 – 1.5	Сильный раскислитель
Никель (Ni) / Хром (Cr)	≤ 0.50 / ≤ 0.20	Повышенная вязкость

Механические свойства (в состоянии после сварки, 100% CO₂)

Свойство	Значение (МПа)	Удлинение	Ударная вязкость
Предел текучести (Rp0.2)	≥ 420 (типично 460)	≥ 24%	≥27 Дж при -40°C ≥47 Дж при -30°C
Предел прочности при растяжении (Rm)	500 – 640	≥ 24%	≥27 Дж при -40°C ≥47 Дж при -30°C

Параметры сварки (1.2 мм / 0.045") – CO₂ 18-22 л/мин

Положение	Ток (A)	Напряжение (V)	Вылет электрода (мм)
Нижнее / Горизонтальное	200-280	26-30	18-22
Вертикальное снизу вверх	160-210	23-26	15-20
Потолочное	150-190	22-25	12-18

* Другие диаметры (0.9 мм, 1.6 мм) доступны – обратитесь к техническому паспорту.

Варианты упаковки

Диаметр (мм)	Тип катушки	Вес	Артикул
0.9	Пластиковая катушка	5 кг / 10 кг	E71T5C-09
1.2	Металлическая / Пластиковая	12.5 кг / 15 кг	E71T5C-12
1.6	Металлическая катушка	15 кг / 20 кг	E71T5C-16

Техническая документация и сертификаты

Загрузите сертификаты испытаний материала для конкретной партии (MTC), руководства по процедурам сварки и паспорта безопасности.

📥 Технический паспорт (PDF) 📥 Образец MTC (PDF)

Часто задаваемые вопросы о E71T-5C

Почему стоит выбрать E71T-5C вместо E71T-1C для ответственных работ?

E71T-5C - это основная (низководородная) проволока, которая обеспечивает превосходную ударную вязкость при низких температурах (до -40°C) и чрезвычайно низкое содержание диффузионного водорода (≤4 мл/100г). Это делает ее предпочтительным выбором для жестких соединений, толстых сечений и применений, требующих стойкости к холодному растрескиванию - таких как шельфовые проекты, мосты и сосуды под давлением. E71T-1C (рутиловая) более удобна в использовании, но не обеспечивает такого же уровня вязкости и контроля водорода.

Какой защитный газ требуется? Можно ли использовать смешанный газ?

E71T-5C разработана специально для использования с 100% CO₂ в качестве защитного газа. Использование CO₂ обеспечивает правильное раскисление, стабильность дуги и механические свойства. Хотя в некоторых случаях могут использоваться смеси аргона/CO₂, они могут изменить поведение шлака и ударную вязкость; поэтому для сертифицированных характеристик настоятельно рекомендуется использовать 100% CO₂ при расходе 18–25 л/мин.

Как следует хранить E71T-5C для сохранения низкого содержания водорода?

Храните в оригинальной невскрытой упаковке в сухом складе (влажность <60%). После вскрытия используйте в течение 8 часов или храните в печи для выдержки при 120–150°C. Если проволока подверглась воздействию влаги, ее можно повторно прокалить при 300–350°C в течение 1–2 часов. Всегда следуйте инструкциям по хранению, чтобы сохранить низководородную характеристику (H4).

Для каких основных материалов подходит E71T-5C?

Она идеально подходит для углеродистых и мягких сталей, таких как ASTM A36, A572 Gr.50/60, A516, API 5L X42–X65, а также для европейских марок S235–S355. Она также может использоваться для некоторых высокопрочных низколегированных сталей (HSLA) при соответствующей квалификации процедуры. Для применений с послесварочной термообработкой проконсультируйтесь с нашей инженерной службой поддержки.