外径±0.1mm。120m/分。外径508mm。
炭素鋼、ステンレス、アルミの高周波溶接管・パイプ。アンコイラー、成形スタンド、高周波溶接機、サイジングミル、フライングカットオフを一体化したラインを自社設計し、40カ国以上に納入しています。
- 外径範囲
- 12–508 mm
- 肉厚
- 0.3–12.7 mm
- 外径公差
- ±0.1 mm
- 成形速度
- 120 m/分
- コイル重量
- 30 t
- 高周波溶接機
- 100–600 kW
- 制御
- シーメンス840D
- 認証
- CE · ISO 9001
24時間以内に回答 · 製造前にレイアウト図を提供
ラインを定義する4つの設計判断
ロール成形、高周波溶接、サイジング、切断を単一システムとして設計・製造・試験しています。統合の隙間も、責任の分断もありません。
超硬ロール · クイックカセット
ダブルラジアスパススケジュール、カンチレバー／シャフト設計、ストリップを全て抜かずに迅速なサイズ替えが可能。
100–600 kW · 接触または誘導
自動インピーダンス制御とビード削りを備えた固体発振器により、フラッシュを最小化。
6スタンド · オンラインシーム対応
マルチスタンドサイジングで厳しい外径公差と安定した形状を実現。オンラインシーム焼鈍も選択可能。
フライングカット · ±1.5 mm
連続フライングカットオフ、自動面取りオプション、精密な長さ再現性を実現。
5段階プロセス — ひとつの連続ライン
コイル投入から完成管搬出まで。各工程はフラッシュ、スクラップ、段取り替え時間を最小化するように設計されています。
油圧マンドレル
ストリップアキュムレーター＆エッジガイドによる連続的で損傷のない供給。
ブレークダウン＆フィンパス
超硬ロール、ダブルラジアスパス、クイックカセット交換。
接触／誘導
100–600 kW、自動インピーダンス制御、ビード削り。
マルチスタンドサイジング
外径±0.1mm、肉厚±5%、オンラインシーム焼鈍オプション。
フライングカット
長さ±1.5mm、自動面取りオプション。
技術仕様
各チューブミルはお客様のパイプ仕様に合わせて構成されます。以下はTOKOの標準範囲です。
| 外径範囲 | 12～508 mm（丸、角、平角） |
|---|---|
| 肉厚 | 0.3～12.7 mm |
| 外径公差 | ±0.1 mm |
| 肉厚公差 | ±5% |
| ライン速度 | 最大120 m/分（サイズ・板厚による） |
| コイル重量 | 最大30 t |
| 高周波溶接機出力 | 100～600 kW（接触／誘導） |
| 駆動出力 | 55～400 kW ACサーボ |
| ロール材質 | D2／高速度鋼 · 超硬オプション |
| 制御システム | シーメンス840D／三菱CNC（HMI付き） |
| 認証 | CEマーク · 安全基準完全準拠 |
対応材料
導入業界
肉厚公差と溶接品質が妥協できない生産環境向けの、精密で再現性のある管・パイプ。
主張ではなく、検証されるために造られています
調達チームは検証します。以下の信頼要素はすべて具体的で、確認可能であり、評価対象のチューブミルに関連しています。
ステンレス管 月産2000トン
「TOKOのチューブミルは完璧なビード制御で月産2000トンのステンレス管を生産しています。サービスも一流です」— Parshwanath Pipes（インド）工場長
ISO 9001:2015 · CE
安全基準に完全準拠。評価期間中に認証書類とCE宣言書を確認用に提供可能です。
24時間以内の技術回答
リモート診断を標準装備。10年以上のスペアパーツ在庫。TOKOエンジニアによる試運転調整とオペレータートレーニング。
仕様に関するご質問
ライン構成のご依頼前に、エンジニアや調達チームからよく寄せられる質問への回答です。
TOKOチューブミルで製造できる管サイズは？
チューブミルで処理できる材料は？
どのような溶接方式ですか？
使用されている制御システムは？
管データをお送りください。ライン構成をご提案します。
TOKOのチューブミルエンジニアがストリップ幅、管外径、肉厚、断面形状、目標速度を確認し、通常24時間以内にライン構成、レイアウト図、概算価格をご返信します。