±2μmの板厚精度。1200m/分。3000kN。
炭素鋼、ステンレス、アルミ、銅の4Hi2スタンドタンデム冷間圧延。アンコイラー、タンデムスタンド、油圧AGC、リコイラーを一体化したラインを自社設計し、40カ国以上に納入しています。
- 圧延機形式
- 4Hiタンデム
- 板厚公差
- ±2 μm
- 最高速度
- 1200 m/分
- 圧延荷重
- 3000 kN
- ストリップ板厚
- 0.12–6 mm
- 幅
- 400–2100 mm
- 制御
- シーメンス840D
- 認証
- CE · ISO 9001
24時間以内に回答 · 製造前にレイアウト図を提供
圧延機を定義する4つの設計判断
4Hiの高剛性、油圧AGC、タンデム圧下、CNC統合を単一システムとして設計・製造・試験しています。
小径ワークロール、大径バックアップロール
ロールたわみを最小化し、高圧下率でも優れた板厚精度と板形状を実現。
30ms未満の応答 · ±2 μm
油圧圧下による自動板厚制御。圧延荷重のフィードフォワードとクローズドループフィードバックを備えています。
2スタンド、段階圧下
1スタンド可逆式に比べ、高い生産性、優れた機械的性質、表面品質を実現。
シーメンス840D · 完全補償
ロールベンディング、熱補正、レシピ管理 — 初日からIndustry 4.0対応。
操作規程・手順
TOKO標準の安全・操作プロトコル — すべての圧延機に付属し、試運転調整トレーニングで説明されます。
技術ハイライト
各圧延機はお客様のストリップ仕様に合わせて構成されます。以下はTOKO CRMの標準範囲です。
| 圧延機形式 | Four-High（4Hi）· 2スタンドタンデム / 1スタンドも選択可能 |
|---|---|
| 圧延荷重 | スタンドあたり最大3000 kN |
| ストリップ板厚 | 0.12～6.0 mm（炭素鋼、ステンレス、アルミ、銅） |
| 幅範囲 | 400～2100 mm |
| 板厚公差 | ±2 μm（油圧AGC、クローズドループ） |
| 最高圧延速度 | 1200 m/分 |
| ワークロール径 | Ø150～600 mm |
| バックアップロール径 | Ø600～1400 mm |
| 駆動出力 | 500～3000 kW AC / DC |
| 制御システム | シーメンス840D / 三菱CNC（フルAGC） |
| 認証 | CEマーク · 安全基準完全準拠 |
対応材料
導入業界
公差が妥協できない生産環境向けの、精密な板厚と表面品質を備えた薄板ストリップ。
主張ではなく、検証されるために造られています
調達チームは検証します。以下の信頼要素はすべて具体的で、確認可能であり、評価対象のCRMに関連しています。
2000mm幅で±3μm
「TOKOの4Hiタンデム圧延機は、2000mm幅で±3μmの安定性を実現しています」— JSW Steel 生産責任者
ISO 9001:2015 · CE
安全基準に完全準拠。評価期間中に認証書類とCE宣言書を確認用に提供可能です。
24時間以内の技術回答
リモート診断を標準装備。10年以上のスペアパーツ在庫。TOKOエンジニアによる試運転調整とオペレータートレーニング。
仕様に関するご質問
圧延機構成のご依頼前に、エンジニアや調達チームからよく寄せられる質問への回答です。
TOKO冷間圧延機で処理できる材料は？
板厚公差と最高圧延速度は？
シングルスタンドとタンデム構成を選べますか？
使用されている制御システムは？
ストリップデータをお送りください。圧延機構成をご提案します。
TOKOの圧延エンジニアが入側板厚、出側板厚、ストリップ幅、目標速度を確認し、通常24時間以内に圧延機構成、レイアウト図、概算価格をご返信します。