TOKO 2535Nb NiCr合金溶接棒 (Nb安定化タイプ)
ニオブを添加したプレミアムニッケルクロム電極。連続高温環境下での酸化、硫化、浸炭に対する優れた耐性を提供します。溶接金属は長時間の熱曝露後も強度と延性を維持します。
主な利点
- ニオブ安定化 — クロム炭化物の析出を防止し、HAZの耐食性を維持。
- 優れた高温強度 — 酸化性・浸炭性雰囲気において1000℃ (1832°F) までの信頼性。
- 耐酸化性・耐硫化性 — 過酷な石油化学環境に最適。
- 全姿勢溶接可能 — 平坦、水平、立向き（直径3.2mm以下）。
- スラグはく離性良好 — 溶接後の後処理が最小限、滑らかなビード外観。
- 対応径: 2.5mm, 3.2mm, 4.0mm.
重要高温機器のための性能上の利点
- アーク安定性: 微細な溶滴移行を伴う滑らかで安定したアーク。
- クリープ抵抗: Nbが結晶粒を微細化し、長期クリープ強度を向上。
- 耐浸炭性: 高いNi/Cr比が炭素吸収を最小限に抑える。
- PWHTの柔軟性: 溶接まま、または溶体化焼鈍で使用可能。
- 異種金属接合: Ni合金とステンレスまたは耐熱鋼の溶接に最適。
主な産業用途
世界中の重要な高温プロセスで信頼されています。
炉・熱処理
ラジアントチューブ、マッフル、焼鈍カバー、炉ローラー – 熱疲労に耐えます。
石油化学リフォーマー
触媒管、出口マニホールド、ピッグテール – 浸炭と熱サイクルに耐えます。
発電
ボイラー過熱器、再熱器、石炭火力プラント部品 – 1000℃までの耐酸化性。
廃棄物焼却
火格子、ライナー、排ガス処理 – 硫化、塩素攻撃に耐性。
その他の用途・産業
- 高温プロセス用熱交換器チューブ
- 航空宇宙熱処理機器
- アンモニアリフォーマーアセンブリ
- セラミックライニング配管のアタッチメント
- HP改良合金の補修溶接
- 流動床燃焼炉
- ガラス製造用電極
技術仕様 (代表値)
化学組成 (wt.%, AWS A5.11 ENiCrFe-2/3 タイプ)
| 元素 | 代表値 (2535Nb) | 要求値 |
|---|---|---|
| ニッケル (Ni) | 55–60% | ≥55% (残部) |
| クロム (Cr) | 23–27% | 20–28% |
| ニオブ (Nb) | 2.0–3.5% | 1.5–4.0% |
| マンガン (Mn) | 2.0–3.5% | ≤4.0% |
| 鉄 (Fe) | ≤8.0% | ≤10% |
| ケイ素 (Si) / 炭素 (C) | 0.3 / 0.03 | ≤0.5 / ≤0.08 |
機械的特性 (溶接まま / PWHT後)
| 特性 | 値 (室温) | 900℃ |
|---|---|---|
| 引張強さ (MPa) | 620–700 | ≥180 (クリープ破断) |
| 降伏強さ (MPa) | 400–460 | — |
| 伸び (%) | 32–40 | — |
| 硬さ (HB) | 170–210 | — |
| 酸化スケール温度 | 連続: 1000℃ / 間欠: 1150℃ |
推奨溶接パラメータ (SMAW, AC/DC+)
| 直径 (mm) | 電流 (A) | 電圧 (V) | パス間温度 °C |
|---|---|---|---|
| 2.5 mm | 60–90 | 22–25 | 150 以下 |
| 3.2 mm | 90–130 | 23–27 | 150 以下 |
| 4.0 mm | 130–170 | 25–28 | 200 以下 |
* 予熱は母材が必要とする場合のみ (通常、厚肉部では150-250℃)。溶接後熱処理は任意、必要に応じて900-1050℃の溶体化焼鈍。
認証、安全性、保管
- 分類: AWS A5.11 (ENiCrFe-2/3) および同等のISO 14172に適合。
- 安全性: ニッケル/クロム化合物を含むヒュームの適切な抽出を使用。適切なPPEを着用してください。
- 保管: 元の密封包装で保管。4時間以上暴露した場合は300℃/1時間で再乾燥。
バッチ固有のMTCはEN 10204 3.1にトレーサブル。
TOKO 2535Nbを選ぶ理由
- 🔬 ニオブ安定化 — 高温使用後の粒界腐食を防止。
- ⚡ 信頼性の高いアーク特性 — 姿勢溶接でも安定。
- 🧪 リフォーマーチューブでの実績 — エチレンファーネスでの豊富なフィールド履歴。
- 📦 グローバル在庫 — メンテナンスターンアラウンド向け迅速納入。